压力Pmax=400 bar
流量Qmax=100 lpm
1,概述
滑阀式换向阀通常用于液压油作介质的液压系统。换向阀用于控制液流方向，从而控制执行机构（液压缸或液压马达）的运动方向。这种换向阀设计成单体安装，其特征为内泄漏平衡，因此，无须泄漏油口。
各种型号的阀相应适用于；
。直接管式连接或
。板式安装
换向阀均由控制元件（滑阀包括阀体）和已直接安装的操纵装置所组成。
阀件全由钢制成，这就使阀体能承受压力冲击，也不渗漏。压力冲击造成的影响，在铸造阀体长时期使用之后有时能观察到，表现在外表上形成并变迁的细微裂纹，特别是当运行于全额许用压力之下。在本系列换向阀中，这种现象从一开头就可完全避免。阀体内孔用金钢珩磨。淬硬和磨削过的阀芯经过抛光/去毛刺。这些措施保证了其圆度和精度的几何形状（控制边不致磨损或变宽），恰当的密封间隙确保泄漏最小。铸造材料（锌和铝的模压铸件）只用于无压零部件，如操纵机构壳体，弹簧盖，底板等。也可提供球墨铸铁做的手动操纵机构壳体，特别在恶劣工况下以及阀串联连接时使用。
公称尺寸6或10，符合DIN 24 340
最大压力=350 bar
最大流量=150 lpm
1，概述，
这类阀为直接驱动的滑阀式换向阀，其连接安装面型符合DIN 24 340-A6或A10。使用BA 2型（按D 7788）连接板，可以把SWPN 2型阀连成阀组使用。这样可直接安装于HC （D 7900），HCG（D7900 G），MP （D 7200 H ）和HK （D 7600FF）型泵站上，或与型号为BWN（H）1+2，BVZP I 与VB 01 ，11 和21的截止式换向阀组联合使用。
流量Qmax=25 l/min
压力Pmax=315 bar
1，概述
在现有的SW，SWP2型阀和SWS2型阀之外，又新开发了NSWP2型阀
产品特点；
使用标准的安装面
在执行元件侧油口上可直接设置压力继电器
可选用不同的电磁铁操纵
具有快动与慢动切换功能
比例式和节流式滑阀结构，使阀具有不同的额定流量
泵侧，执行元件侧和回油侧可带有附加机能
规格2(组合式)
工作压力Pmax=420 bar
流量Qmax=54 L/min
规格3(组合式)
工作压力Pmax=420 bar
流量Qmax=120 L/min
规格5(组合式)
工作压力Pmax=420 bar
最大流量Qmax=160(210) L/min
1,概述
PSL和PSV型比例多路阀用于控制液压执行元件的运动方向的运动方向和运动速度(无级地,并且不取决于负载),为此,可使多个执行元件同时并相互独立地以不同的速度和压力工作,直到所有部分流量的总和达到泵的流量为止。
在样本中所介绍的比例多路换向阀是一种组合式阀,并由以下三种功能组件组成。
换向阀组HSR
电液操作,应用于液压系统
工作压力Pmax=400bar
流量Qmax=80和160 lpm
1,概述
HSR型滑阀式换向阀通常用于控制液压执行元件的运动方向,通过两位三通截止式电磁阀实现电/液间接操作,湿式电磁铁操作的零泄漏截止作为先导阀,配合强有力的复位弹簧可以保证阀芯的更长时期内安全可靠动作(微小污染物不会卡死阀芯)。
一般来说,众多的液压执行元件和较长的管路都会产生蓄能器效应,这样由于油的压缩在阀开关时会产生压力冲击振荡,在高压力工作时行别明显,为了消除这种振荡平稳开关,可行的方法之一是调节阀芯的开启速度,用户可以根据自己的工况选择一个(可选项的)节流阀(换向时间调节器),这样可以单独调节振荡时间,当控制压力很低时,这个换向时间调节器效果非常明显,而且很精确,另个,允许选择在连妆块上安装一个压力阀以便限制控制压力。
